Први. Анти-корозија
Тренутно главни антикорозивни челик соларног носача је топло поцинкован 55-80μм, а легура алуминијума је анодизирана 5-10μм.
У атмосфери алуминијумска легура је у зони пасивације, а на површини се формира густа оксидна фолија, која отежава контакт површине активне алуминијумске подлоге са околном атмосфером, тако да има врло добру отпорност на корозију и корозија се повећава са временом. И смањи се.
Челик под нормалним условима (околина Ц1-Ц4), дебљина од 80μм поцинчаног слоја може гарантирати употребу више од 20 година, али у индустријској зони високог влажности или плавој плажи или чак умерени морској води, корозија је бржа, потребна је количина галванизације 100μм, изнад и захтева редовно одржавање сваке године.
Алуминијум је далеко супериорнији од челика у смислу заштите од корозије.
Друго, други аспекти поређења
(1) Изглед: Постоје многе врсте метода површинског третмана за алуминијумске соларне плоче, као што су анодизирање, хемијско полирање, распршивање флуорогљиката и електрофоретско сликање. Изглед је леп и може се прилагодити различитим окружењима са јаким корозивним ефектима.
Челични соларни регали су углавном вруће поцинковани, површински прскани, обојени и премазани. Изглед је гори од профила алуминијумске легуре. Такође је инфериоран са алуминијумским профилима у смислу заштите од корозије.
(2) Разноликост пресека: Општи поступци обраде алуминијумских легура укључују екструзију, ливење, савијање и штанцање. Производња екструзије је тренутна метода производње. Отварањем екструзионе матрице, може се произвести било који произвољни профил профила, а брзина производње је релативно брза.
Челик је генерално ваљан, одливен, савијен, жигосан, итд. Тренутно је пресовање ваљака главни начин производње за производњу хладно обликоване челика. Попречни пресек је потребно прилагодити ваљком, али опћа машина може производити сличне производе само након обликовања, величине се подешава, а облик попречног пресека се не може мењати, као што је челик Ц-профила, З челик и други делови. Метода производње ваљка је релативно фиксна и брзина производње је релативно брза.
Треће, свеобухватно упоређивање перформанси
(1) Профил алуминијумске легуре је лаган у тежини, прелијечан по изгледу и одличан у отпорности на корозију. Обично се користи за кровне електране и јаке корозивне окружења у којима је неопходно носити. На пример, Баовеи систем боје од челика и електрана на постројењу за хемикалије користе алуминијумску легу као носач. Биће боље резултате.
(2) Челик има високу чврстоћу и мање је деформисан под оптерећењем, и генерално се користи за електране у нормалним условима или за компоненте са релативно великим силама.
(3) Трошкови: У нормалним околностима, основни притисак ветра је 0.6кН / м2, а распон је мањи од 2м. Цена конзоле од алуминијумске легуре је 1,3-1,5 пута већа од носача челичне конструкције. У малом распону трошкова носача алуминијумске легуре и челичног конструкцијског носача (као што је челични кров) у боји је релативно мали, а легура алуминијума је много лакша од челичне конзоле у смислу тежине, тако да је врло погодна за кровну електрану.