Поморске фотонапонске инсталације раде под екстремним атмосферским стресом, класификованим према ИСО 9223 Ц5-М (поморски) условима корозивности. Стандардни земаљски соларни регали брзо кваре када су изложени континуираном сланом спреју, високој УВ деградацији, динамичким оптерећењима изазваним таласима и брзинама ветра већим од 60 м/с. Одабиром поморских система за монтажу соларних панела произведених од АЛ6005-Т5 елоксираног алуминијума (дебљина филма већа од или једнака 15 μм) и хардвера од нерђајућег челика СУС316 спречава се галванска деградација, замор структуре и отпуштање механичких затварача на бродовима и јахтама.
Металуршка деградација и избор материјала у морским срединама
Океанска окружења уводе озбиљну питтинг корозију и галванске реакције када различити метали интерагују у присуству електролита (морске воде). Стандардне челичне компоненте АЛ6063-Т5 или СУС304, које се широко користе у соларним фармама на копну, немају потребан садржај молибдена и дубину анодне заштите за урањање у слану воду и зоне прскања.
Да би се спречило микро-пуцање, удубљење хлорида и губитак структуре, монтажне структуре морају да испуњавају специфичне металуршке критеријуме:
- АЛ6005-Т5 легура алуминијума:Пружа минималну затезну чврстоћу од 260 МПа и границу течења од 240 МПа. Анодизирајући слој од 15 μм до 25 μм (сертификован Куаланод) обезбеђује оксидну баријеру против продирања хлоридних јона.
- СУС316 (А4-70) Нерђајући челик:Садржи 2,0–3,0% молибдена, повећавајући отпорност на локализовану корозију удубљења и пукотина у поређењу са СУС304 (А2-70).
- Галванска изолација:ЕПДМ заптивке (дурометар Схоре А 70±5) и најлонске изолационе подлошке морају да одвајају алуминијумске оквире од причвршћивача од нерђајућег челика да би одржали електрохемијску потенцијалну разлику испод 0,15 В.
Поређење инжењерских материјала за поморске регалне системе
| Параметар перформанси | Стандард АЛ6063-Т5 | Поморски{0}}разред АЛ6005-Т5 | Нерђајући челик СУС304 | Нерђајући челик СУС316 |
| Затезна чврстоћа (МПа) | Веће или једнако 185 | Веће или једнако 260 | Веће или једнако 520 | Веће или једнако 600 |
| Граница течења (МПа) | Веће или једнако 145 | Веће или једнако 240 | Веће или једнако 205 | Веће или једнако 240 |
| Дебљина анодизираног филма | 10μm | 15μm – 25μm | N/A | N/A |
| Еквивалент отпорности на питтинг (ПРЕН) | N/A | N/A | 18.0 – 20.0 | 23.0 – 25.0 |
| АСТМ Б117 Издржљивост сланог спреја | 500 сати | >3,000 сати | 1,000 сати | >3,000 сати |
| КингГалваниц компатибилност са угљеником | Умерени ризик | Низак (са изолацијом) | Висок ризик | Низак (са изолацијом) |
Потребни су вам сертификовани технички цртежи или прилагођени алуминијумски профили за ваше соларне пројекте на мору?
Монтажне конфигурације за јахте, катамаране и комерцијална пловила
Соларни регали за бродове морају се интегрисати у различите геометрије пловила без угрожавања аеродинамике трупа или сигурности на палуби. Дизајн система варира у зависности од циљне монтажне површине.
1. Монтажа закривљене палубе и равног крова
Чврсти соларни панели на равним биминијем, врховима кабина или крововима за кампере или бродове захтевају не-пробојне или заптивене носаче по ободу. Аеродинамички обликовани АБС носачи распоређују оптерећење ветром по широкој површини док одржавају ваздушни размак од 30 мм–50 мм испод модула како би се спречили губици топлотне ефикасности.
2. Монтажа на шину и лучну структуру
Крмени лукови јахте и рамови бимини цеви од 25 мм–32 мм захтевају тешке-стезаљке за шине од нерђајућег челика 316. Подесиви носачи са две-оси омогућавају инсталатерима да подесе нагиб панела од 0 степени до 45 степени како би максимизирали хватање сунчевог зрачења на основу географске ширине.
3. Испод{1}}Профили постављене палубе
За просторе за ходање-по палубама, ултра-ниски-конзоли од анодизованог алуминијума З- или удубљене монтажне шине учвршћене поморским-полиуретанским заптивачем (Сика Флек 291и) и А4-70 учвршћивачи са ниским профилом отпорности на ветар.
Контрола квалитета и стандарди испитивања усклађености
Ксиамен Бристар Тецхнологи Цо., Лтд подвргава све линије за регале на мору ригорозној лабораторијској верификацији пре масовне испоруке. Прорачуни конструкције се подвргавају анализи коначних елемената (ФЕА) да би се верификовала расподела напона у екстремним условима:
- Испитивање отпорности на ветар:Верификација конструкције под симулираним брзинама ветра до 60 м/с (134 мпх).
- Отпорност на корозију у спреју соли:Усклађеност са АСТМ Б117 испитивањем које прелази 3.000 сати без стварања црвене рђе на челичним компонентама или беле рупе на алуминијумским површинама.
- Могућност механичког оптерећења:Испитивање предњег оптерећења под притиском до 5.400 Па (удар снега/таласа) и испитивање задњег усисног оптерећења до 2.400 Па (подизање ветра) према стандардима ИЕЦ 61215.
Фрекуентли Аскед Куестионс (ФАК)
Који је материјал најбољи за носаче за монтажу соларних панела на бродовима?
Анодизована легура алуминијума АЛ6005-Т5 (дебљина филма већа или једнака 15 μм) у комбинацији са причвршћивачима од нерђајућег челика СУС316 (А4-70) обезбеђује оптималан однос чврстоће и тежине и отпорност на корозију за морска окружења, лако подноси услове ИСО5-Ммо на Ц55.
Како поморски соларни носачи спречавају галванску корозију између алуминијума и нерђајућег челика?
Галванска корозија се спречава уградњом не-непроводних ЕПДМ гумених заптивки, најлонских подложака или полимерних изолационих навлака између алуминијумског рама и вијака од нерђајућег челика. Ово прекида електрични контакт и одржава потенцијалну разлику испод 0,15 В.
Које је минимално време испоруке за МОК и ОЕМ за прилагођене поморске соларне носаче?
Наш стандардни фабрички МОК за прилагођене или велепродајне морске соларне монтажне конзоле је 500 комплета. Верификација ОЕМ дизајна и производња узорака захтевају 7–10 радних дана, а масовна производња је завршена у року од 15–20 дана у складу са производним процесима са сертификатом ИСО 9001.